設計與繪圖

根據(jù)風淋室的規(guī)格、尺寸和功能要求，使用專業(yè)繪圖軟件進行鈑金結構設計，繪制出詳細的三維圖紙，標注出各個部件的尺寸、形狀、連接方式及工藝要求等。

下料

激光切割：對于一些具有復雜形狀、高精度要求的部件，如帶有異形孔、曲線輪廓的鈑金件，常采用激光切割工藝。激光切割能實現(xiàn)高精度、高速度的切割，切口光滑，熱影響區(qū)小，可有效保證零件的尺寸精度和表面質量。

折彎

將下料后的鈑金坯料放入折彎機中，按照圖紙要求的角度和尺寸進行折彎操作。折彎過程中需要使用合適的模具，并根據(jù)板材的厚度和材質調整折彎機的壓力和行程，以確保折彎角度準確、彎邊平整，避免出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷。對于一些復雜的折彎形狀，可能需要進行多次折彎操作，并采用不同的模具和工藝參數(shù)。

焊接：對于一些需要連接但不要求完全密封的部位，風淋室的框架連接、部分內(nèi)部支撐結構的固定等，可采用點焊工藝。點焊是通過電極施加壓力和電流，使兩個焊件在接觸點處形成局部熔核，從而實現(xiàn)連接。點焊速度快、變形小，但焊接強度相對較低，適用于承受較小載荷的結構連接。

表面處理打磨：焊接完成后，使用打磨工具對焊縫、毛刺、銳邊等進行打磨處理，使鈑金件表面平整光滑，消除焊接缺陷和加工痕跡，為后續(xù)的表面處理做好準備。打磨過程中要注意控制打磨力度和方向，避免過度打磨導致鈑金件厚度減薄或表面不平整

裝配

將經(jīng)過表面處理的各個鈑金部件按照設計要求進行組裝。裝配過程中，需要使用各種連接件將部件固定在一起，并保證連接牢固、位置準確。同時，要注意安裝風淋室的門、窗、風機、過濾器、控制系統(tǒng)等其他配件，確保各部件之間的配合精度和密封性能，以保證風淋室的整體性能和使用效果。

質量檢驗

對制作完成的風淋室進行全面的質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度測量、焊接質量檢測、密封性測試、電氣性能測試等。檢查鈑金表面是否有劃傷、磕碰、涂層脫落等缺陷，測量各部件的尺寸是否符合設計要求，通過超聲波探傷、磁粉探傷等方法檢測焊接質量，使用密封膠條或煙霧測試等方法檢查風淋室的密封性，測試電氣系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，確保風淋室的質量符合相關標準和客戶要求。